复合材料制品成型模具设计（复合材料制品成型模具设计论文）

复合材料智能制造技术专业学什么

1、复合材料智能制造技术就业前景广阔，毕业生主要面向橡胶、塑料和复合材料生产及加工企业，从事复合材料生产工艺操作、设备维护、技术管理，复合材料技术开 发，复合材料质量检验，以及复合材料采购与销售、装饰等工作。

2、复合材料智能制造技术。主要研究材料学、化学、复合材料结构与性能以及制备与加工等方面的基本知识和技能，进行复合材料的制备、改性、加工、性能测试以及复合材料制品的生产制造等。数控技术。

3、通用航空器维修专业则侧重于飞机维修和保养。学生将学习如何对小型飞机进行全面的检查、维修和保养，确保飞行安全。课程涵盖了发动机维护、电气系统检查、结构修理等多个方面。复合材料智能制造技术专业主要研究复合材料在制造过程中的应用，以及如何通过智能制造技术提高生产效率。

碳纤维复合材料的生产工艺有哪些

1、碳纤维复合材料的成型工艺包括手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型（VARTM）、RTM成型和热压罐成型等。 手糊成型是一种传统的手工制作工艺，适用于小批量生产和定制化产品。在这种工艺中，树脂和碳纤维布手动铺贴并固化在模具上，纤维含量通常在30-40%之间。

2、将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品。

3、模压法：这种方法是将预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压使多余的胶液溢出，然后高温固化成型，最后脱膜得到成品。这种方法最适合用于制作汽车零件。手糊压层法：将浸过胶的碳纤维片剪裁叠层，或一边刷上树脂后热压成型。这种方法可以自由选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。

4、碳纤维复合材料的制备工艺包括纺丝、预浸料制备、层压和热固化等步骤。首先，碳纤维通过纺丝工艺制备成纤维束或纱线。然后，将纤维与树脂预浸料混合，形成预浸料。接下来，将预浸料层层叠加，形成所需的复合材料结构。最后，通过热固化过程，使树脂基体固化，形成最终的碳纤维复合材料。

5、车削加工 在碳纤维增强复合材料（CFRP）加工中，车削是最常见和最基础的方法，主要用于实现圆柱表面的预定公差。车削过程中，硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石是主要的刀具材料。进刀速率、切削深度和切削速度都会影响工件的表面质量和刀具的损坏程度。

6、碳纤维复合材料成型工艺主要有：手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型、热压罐成型等等。

RTM模具设计时应注意什么问题

1、在选择玻璃钢管道所需的树脂时，需要考虑模具的制作工艺。如果是采用手糊工艺，且制品厚度适中，产热量较少的情况下，可以考虑使用191或196树脂。这两种树脂具有较好的性价比和适用性。然而，如果采用树脂传递模塑工艺（RTM），则需要使用专门的模具树脂，或者乙烯基树脂等。

2、复合材料制造主要以树脂传递模塑成型工艺（RTM）和热压罐成型工艺为主。

3、L-RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为45%～55%；增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布，复合毡的采用减轻制品重量。常州天马和浙江联泽的复合毡已大量使用。

4、将预先制备好的纤维织物坯件或纺织体放置于模具中，闭合模具，注射低黏度树脂于其中，通过树脂的流动充分浸渍放置在模具中的干纤维预制体，最后固化得产品。RTM成形技能的制造具有高表面质量、高尺寸精度、较高纤维含最的复杂结构复合料制品。