复合材料设计（复合材料设计论坛）

复合材料层合板设计的一般原则是什么

1、复合材料层合板设计的一般原则是什么 均衡对称铺设原则：除了特殊需要外，结构一般均设计成均衡对称层合板形式，以避免拉-剪、拉-弯耦合而引起固化后的翘曲变形。如果设计需要采用非对称或非均衡铺层，应考虑工艺变形限制。将非对称和非均衡铺层靠近中面，可减小层合板工艺变形。

2、设计均衡对称层合板：除非有特殊要求，否则应设计成均衡对称的层合板，以减少固化后的翘曲变形。如果需要非对称或非均衡铺层，应考虑工艺变形限制，并将这些铺层置于中面附近，以减小工艺变形。 优化铺层方向：在满足结构受力的前提下，应尽量减少铺层方向的数量，以简化设计和施工过程。

3、均衡对称铺设原则：除了特殊需要外，结构一般均设计成均衡对称层合板形式，以避免拉-剪、拉-弯耦合而引起固化后的翘曲变形。如果设计需要采用非对称或非均衡铺层，应考虑工艺变形限制。将非对称和非均衡铺层靠近中面，可减小层合板工艺变形。

开设复合材料工程技术专业大学有哪些

1、华东理工大学，作为我国顶尖的理工科大学之一，其工程科学特别是复合材料方向备受瞩目。在东北，哈尔滨工业大学和华中科技大学同样设有这一专业，为学生提供了深厚的工程理论基础和实践能力的培养。

2、开设复合材料工程技术专业大学有哪些 开设复合材料工程技术专业大学有：河北工业职业技术学院、洛阳理工学院、黑龙江工业学院、西安航空学院、成都航空职业技术学院、贵州工业职业技术学院、山西职业技术学院、江门职业技术学院、长沙航空职业技术学院、绵阳职业技术学院、常州工程职业技术学院、中山火炬职业技术学院。

3、**北京航空航天大学**：由于其在航空航天领域的深厚积累，该校在复合材料成型工程专业上也有着很高的声誉。 **武汉理工大学**：在材料科学与工程领域，武汉理工大学也有着很高的研究水平和教学质量。

4、绵阳职业技术学院有：复合材料工程技术、应用化工技术、工业分析技术、建筑材料工程技术等专业。

5、安徽省理工大学复合材料与工程专业大四统一安排实习。根据查询相关公开信息显示，安徽省理工大学复合材料与工程专业大二大三一个星期基本是满课，专业实验基本安排在大三，大四统一安排实习，如果你能自己找到实习单位，也可以自主实习。

简述复合材料设计的意义。如何设计防腐蚀(碱性)玻璃纤维增强塑料?_百度...

耐碱玻璃纤维增强塑料的设计：使用无碱玻璃纤维和耐碱性树脂（胺固化环氧树脂）。在保证必要的力学性能的前提下，尽量减少玻璃纤维的体积比例，并使树脂基体尽量保护纤维不受介质的侵蚀。

①在复合材料设计中，各组分应发挥其独特的优势，同时避免自身的局限。②通过不同组分的协同作用，相互补偿，实现性能上的优化。③复合材料因此能够展现出比单一组分更优异的特性，实现性能的叠加效应。这种设计理念体现了优胜劣汰的原则，通过性能互补和不断创新，推动材料科学的发展。

纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

玻璃钢是纤维增强塑料复合材料的典型代表，它虽然不是钢材，但却胜过钢，尤其是在强度、耐腐蚀、耐高温等方面比钢优越得多。人们熟悉的玻璃是一种脆性材料，但若将它熔化并以极快的速度抽成细微的丝，这种纤维就能柔软如丝，可以像棉纱一样纺织。玻璃纤维越细，其强度越高。

各种复合材料成型工艺,详解!

1、挤出成型工艺：通过挤出机将树脂和纤维材料混合，然后通过挤出成型得到所需形状的制品。2 离心浇铸制管成型工艺：利用离心力将树脂和纤维材料混合，然后浇铸入模具中固化成型。2 其他成型技术：包括超声波焊接、激光切割、热处理等，用于改善复合材料的成型性能或加工成型。

2、碳纤维复合材料的成型方法详解模压法：此法是将预先浸渍树脂的碳纤维材料置于金属模具中，施加压力使多余树脂流出，并在高温下固化成型。该方法适用于制造汽车零件等产品。手糊压层法：这种方法是将浸过胶的碳纤维片剪裁叠层，或一边刷上树脂后热压成型。

3、碳纤维复合材料成型工艺 手糊成型：在模具工作面上涂敷脱模剂、胶衣，将剪裁好的碳纤维预浸布铺设到模具工作面上，刷涂或喷涂树脂体系胶液，达到需要的厚度后，成型固化、脱模。这种工艺在许多领域广泛应用，如石油化工容器、贮槽、汽车壳体等。

4、手糊成型工艺：采用湿法铺层成型法，操作简便，适用于小批量生产。 喷射成型工艺：通过高压喷射树脂混合物，快速覆盖纤维增强材料，适用于复杂形状的部件生产。 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）：通过计算机控制，将树脂精确注入模具，适用于生产高质量的复合材料制品。

5、夹层结构的复合艺术 夹层复合材料，如玻璃钢夹层，通过预浸、固化和修整，满足高性能需求。泡沫、蜂窝等夹芯结构各具特色，如蜂窝夹芯，强度高且轻质，适用于大型结构。模压成型的精工细作 模压成型涵盖SMC、BMC、TMC等，对树脂、增强材料和辅助材料的选择至关重要。

6、拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是生产过程可完全实现自动化控制，生产效率高。拉挤成型制品中纤维质量分数可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高，其制成品纵、横向强度可任意调整，可以满足制品的不同力学性能要求。

什么是复合材料的可设计性?

1、复合材料的可设计性试制，材料的性能（比如说强度、刚度、不同方向的力学性能）、形状、以及物理化学性能都可以通过复合材料的基体和增强材料的选择以及工艺的选择来实现各种不同的需求。例如有时材料在某一个方向受作用力大，此时你就可在此方向上多铺设增强材料，体现复合材料的可设计性。

2、复合材料的可设计性涉及对其性能的精确调控，包括强度、刚度以及在不同方向上的力学特性等。 这种可设计性使得通过选择合适的基体树脂和增强纤维材料，以及制定合适的制造工艺，来满足特定的应用需求成为可能。

3、材料具有可设计性：复合材料可以通过选择不同的增强材料和基体材料，以及调整它们的比例和排列方式，来优化材料性能，满足特定应用需求。 比强度高：复合材料的比强度（强度与密度的比值）通常高于传统材料，如钢或铝，使其在轻量化的同时保持高强度。

4、复合材料的可设计性是它超过传统材料的最显著的优点之一。复合材料具有不同层次上的宏观、细观和微观结构，如复合材料层合板中的纤维及纤维与基体的界面可视为微观结构，而层合板作为宏观结构，因此可采用细观力学理论和/ 或数值分析手段对其进行设计。

复合材料设计分为哪三个层次

1、单层材料设计。由集体和增强材料复合而成的单层材料，其力学性能决定于组分材料的力学性能、相几何和界面区的性能。结构设计。由单层材料层复合而成的层合体，其力学性能决定于单层材料的力学性能和铺层几何三次结构。铺层设计。

2、单层材料设计：这一层次关注的是由基体和增强材料组合而成的单层复合材料的力学性能。它涉及到组分材料的性质、相的排列以及界面区域的特性的综合考量。 结构层合设计：在更高层次，设计重点转向由多层单层材料构成的层合体的力学性能。

3、复合材料由两部分组成：增强材料和基体材料。增强材料赋予复合材料以强度和刚度，而基体材料则将增强材料粘合在一起，并传递载荷。 增强材料的作用 增强材料是复合材料中的刚性组分，它赋予复合材料以强度和刚度。增强材料可以是纤维、晶须、颗粒或片状材料，它们分散在基体材料中，形成一种多相结构。

4、复合材料主要可分为结构复合材料和功能复合材料两大类。结构复合材料是作为承力结构使用的材料，基本上由能承受载荷的增强体组元与能连接增强体成为整体材料同时又起传递力作用的基体组元构成。